耐磨固化地坪自20世纪70年代问世以来,在美欧迅速推广开来。20世纪80年代末,耐磨固化地坪成为发达国家企业的首选产品。那么,耐磨固化地板的施工工艺是什么?下面将详细介绍。 1.深度打磨 (1)对普通混凝土地面使用30#金属磨片进行洒水湿打磨,对混凝土进行深层研磨,过后用吸尘器洗净地面。打磨次数(4-6),打磨次数根据混凝土平整度以及露石效果决定,以混凝土表面无水泥浆为标准。 对混凝土使用60#金属磨片进行洒水湿打磨,过后用吸尘器洗净地面。打磨次数(2-4),打磨次数根据混凝土强度以及刀纹深度决定,以混凝土表面无深刀纹为标准。 (2)金刚砂耐磨地面,对接缝等不平的地面,地面收光脚印,地面抹刀痕迹明显的地方,视现场地面情况决定是否需要局部打磨,地面光洁度较好的地方可省略此步骤。 2.局部修补 对地面大的凹洞等破损地面,采用专业修补剂修补,确保 地面平整度。 3.清洗地面并初步研磨 喷洒清水,并采用专业研磨磨机, 50#金刚砂软磨片研磨地面,洗去混凝土表层灰尘,打开混凝土毛孔,方便固化剂浸泡穿刺渗透作业。研磨完成后用吸尘器吸走表层泥浆。 4.浸泡 喷洒固化剂浸泡,浸泡时间10小时左右,使固化剂与地面达到初步饱和反应,增强混凝土表层硬度。 5.再次浸泡后研磨 再次喷洒固化剂后进行研磨处理,采用磨片目数为150#、300#、500#的磨片打开已封闭混凝土毛孔,并通过研磨作业,提升固化剂与地面反应速度和地面光洁度。 6.吸尘 用吸尘器吸走表层研磨产生的泥浆。 7.浸泡并精细研磨 再次喷洒固化剂,目的为:让混凝土地面吸收足够的固化剂,达到最佳穿刺渗透,同时还杜绝了喷雾式的不均匀而带来的‘花脸’效果,大面积施工时,根据温度差异,酌情增加固化剂用量。喷洒固化剂后进行精细研磨,磨片目数为1000#-2000#,目的为达到地面光洁效果。 8.研磨抛光 使用专业高速抛光机以6000#的抛光垫开始研磨抛光,抛光结束后,地面即会出现高光效果,再用3M百洁垫去除表面的灰尘。耐磨固化地坪施工工艺